Ecogasgenerator 3.000

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eg3000

Ecogasgenerator: description du processus

L’obtention du gaz de synthèse, objectif du processus Ecogasgenerator, se base sur les phases suivantes:

– Stockage du produit
Le produit est stocké dans une zone adéquate et avant d’être acheminé automatiquement jusqu’au séchoir, il est raffiné à l’aide d’un broyeur spécifique afin d’assurer un calibrage correct.

– Séchage du produit
La phase de séchage se déroule dans un milieu étanche. L’humidité maximum admise de la biomasse entrante est de 80%. L’eau d’évaporation est condensée sans aucune émission dans l’atmosphère.

– Épuration des eaux
Toutes les eaux de condensation due au séchage et de lavage du gaz sont envoyées à un épurateur électrolytique (conçu par Ronda Engineering) pour faire rentrer leurs valeurs dans les paramètres conformes aux réglementations légales.

– Four de pyrolyse
Le processus à l’intérieur du four se déroule en deux phases dans un milieu complètement étanche. La première phase de PYROLYSE consiste à porter le produit à une température de 900 °C environ pour extraire la partie volatile de la partie organique. Lors de la deuxième phase, le produit restant – composé de charbon et de cendres – est soumis à une température encore plus élevée de 1 300 °C environ afin de gazéifier le carbone restant.

– Processus de séparation des poussières
L’Ecogas est envoyé dans un cyclone de séparation des poussières grossières.

– Élimination des goudrons
Dans le processus Ecogasgenerator, les goudrons sont complètement convertis en gaz simples grâce à une technique mise au point par Ronda Engineering. De cette façon, le gaz peut être utilisé dans des moteurs à cycle Otto avec un rendement bien supérieur aux turbines à vapeur généralement utilisées dans des installations de ce type.

– Système de refroidissement de l’Ecogas avec récupération thermique
La récupération thermique de l’énergie contenue dans l’Ecogas épuré permet d’obtenir, dans un premier échangeur, le préchauffage de l’air de combustion et, dans un deuxième échangeur, le réchauffement du fluide thermoconvecteur utilisé pour le séchage de la biomasse et pour la fourniture d’énergie thermique à usage externe.

– Production d’énergie électrique
Le gaz est introduit dans deux moteurs à cycle Otto opportunément adaptés par Ronda Engineering pour produire de l’énergie thermique à distribuer sur le réseau et pour la consommation propre. L’ensemble du groupe de cogénération est logé dans un container spécifique, adéquatement insonorisé pour réduire les émissions acoustiques.

– Dispositif de contrôle et de gestion de l’installation
L’installation est gérée et contrôlée par une seule personne à l’aide d’un API et d’un ordinateur muni d’une interface graphique appropriée. Toutes les commandes électromécaniques, la puissance de contrôle et l’interface homme/machine sont logées dans un container spécialement équipé. Le système de contrôle prévoit aussi la connexion WEB pour l’assistance à distance.

 

Diagramme de processus

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Points forts

  1. le gaz de synthèse produit par l’installation Ecogasgenerator est totalement dépourvu de goudrons, qui sont transformés en gaz simples grâce à une technique mise au point par Ronda Engineering. De cette façon, le gaz peut être utilisé dans des moteurs à cycle Otto avec un rendement bien supérieur aux turbines à vapeur généralement utilisées ;
  2. le système de séchage Ronda Engineering permet de traiter des biomasses dont l’humidité atteint 80%. Par conséquent, les boues d’épuration, les déchets ménagers humides, les résidus de traitements agro-industriels et tout autre type de biomasse sont acceptés ;
  3. l’ensemble du processus de production du gaz est exempt de polluant et il se déroule dans un milieu totalement étanche, sans aucune émission dans l’atmosphère. En l’absence donc de vapeur d’eau dérivant du séchage et de tout autre type de substances aériformes ;
  4. l’installation est construite exclusivement en acier inoxydable et en matériaux céramiques pour les composants soumis à une température élevée ;
  5. l’installation est construite par modules et elle permet donc d’effectuer des montages et des interventions d’entretien rapides, puisqu’elle est équipée en usine et qu’elle peut être transportée simplement.

Données techniques

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Rendu

Dimensions moyennes de la couverture : Longueur 80 m ; largeur 20 m ; hauteur 8 m